粉末冶金齿轮是粉末冶金高技术工艺下的高科技零件。它具有少切割或不切割的独特优势，它具有粉末冶金工艺的特点，广泛应用于各行各业。粉末冶金是当今非常流行和常用的加工技术，粉末冶金以传统加工工艺为主，对零件要求较高。以下介绍粉末冶金齿轮的防锈处理方法和强度特性：

一、 粉末冶金齿轮加工方法

1、粉末冶金强度处理

就齿轮原材料而言，低价格和含碳量可以用来控制渗碳层，可以使用少量的细铁粉来提高基材的强度，也可以添加一些活性烧结辅料来有效提高齿轮的强度。

2、粉末冶金精密度处理

为了保证粉末冶金齿轮的精度，控制好材料的膨胀系数和模具的精度。50以内齿轮的国产模具应为8-9级左右。如果齿轮模具是从国外进口的，应该是7-8级左右，尤其是斜齿轮，级别更高，精度更高。

3、粉末冶金硬度加工

粉末冶金齿轮的硬度与齿轮的密度等级及某些细节的后续处理密切相关。建议在粉末冶金烧结后加入表面蒸汽和渗碳等处理方法，以提高齿轮的硬度，并提高使用中处理的耐磨性。使用寿命更长，更安全。

二、 粉末冶金零件加工后的防锈处理

1、发黑防锈处理

发黑处理是一种常用的表面化学处理方法，它是在金属零件表面形成一层氧化膜，隔离空气，达到防锈的效果。然而，并非所有产品都适合进行发黑处理。如果外观要求不高，可以使用。

2、钝化和涂层

钝化对粉末冶金防锈效果不太好，零件在运输过程中生锈，虽然涂层漆的防锈效果还可以，但装配限制很多。

3、防锈包装

粉末冶金零件选用高端防锈包装，无需用油。使用纳米隔膜防锈效果好，操作简单，后期无需清洗。

三、 粉末冶金齿轮的强度特性

1、材料的膨胀系数和模具的精度主要取决于粉末冶金齿轮的精度。一般来说，直径小于50的齿轮的国产模具为8-9级，而进口模具为7-8级。如果是斜齿轮，可以升级到另一个级别。粉末冶金齿轮的很大优点是可以大量生产，一致性好。

2、如果采用粉末冶金坯料的尺寸，其强度将提高10%左右。

3、普通粉末冶金齿轮，轴承扭矩可达14nm，温压件可达20nm，温压件可达25nm左右。因此，当整套齿轮采用专业的粉末冶金设计时，光照可以提高到30-40%。